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主要產(chǎn)品 產(chǎn)品加工優(yōu)勢(shì) |
超聲銑削加工系統(tǒng)
ULTRASOUND MILLING SYSTEM低應(yīng)力：超聲銑削加工從微觀(guān)上看是一種脈沖切削。刀具的有效切削時(shí)間很短，被加工工件表面殘余應(yīng)力大大降低。
高表面完整性：斷續(xù)切削所產(chǎn)生的熱量大大減少，不易產(chǎn)生積屑瘤，工件被加工面晶格組織保持完好，能獲得較高的表面完整性。
手持式超聲（風(fēng)電）鉆加工系統(tǒng)
Handheld Ultrasonic (Wind /Electric) Drill Processing System
手持式超聲(電/風(fēng))鉆具有高精度、高速、無(wú)碳刷免維護(hù)、可不間斷運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)需求任意匹配轉(zhuǎn)速。超聲（電/風(fēng)）鉆可對(duì)硬、黏材料及難加工復(fù)合疊層材料實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)鉆孔，主要用于加工航空復(fù)合疊層材料、鈦合金、鋁合金、不銹鋼、高溫合金等。
可定制手持式超聲電鉆和手持式超聲風(fēng)鉆，刀具夾持直徑可指定規(guī)格,如ER11或ER16/ER20/ER25等。
超聲光整加工系統(tǒng)
ULTRASOUND FINISHING SYSTEM
對(duì)金屬材料表面使用塑性變形技術(shù)，使表面晶粒細(xì)化至微米，形成納米層，大幅度提高金屬工件表面強(qiáng)度、耐疲勞以及耐腐蝕性，延長(zhǎng)被加工零件使用壽命。具有彈性壓力小、摩擦力小，可以獲得較高的表面粗糙度、表面硬度、表面耐磨性、耐腐燭性和耐疲勞強(qiáng)度。
硬脆性材料
Hard and brittle materials
普通加工的問(wèn)題：崩邊、微裂紋、表面質(zhì)量差、刀具磨損大、尺寸難以保障、廢品率高、效率低等。超聲加工的優(yōu)勢(shì)：解決了硬脆性材料的表面質(zhì)量問(wèn)題，刀具節(jié)省、精度較好、降低后道工序的加工難度，成品率高、效率高。
復(fù)合性材料
Composite Material
復(fù)合材料具有高強(qiáng)度比、尺寸穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱性能良好、耐磨、抗腐蝕等優(yōu)良的材料性能,在航空航天等國(guó)防工業(yè)領(lǐng)域以及汽車(chē)電子等現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中有重要的應(yīng)用價(jià)值。與此同時(shí),復(fù)合材料也是一種難加工材料,主要表現(xiàn)在刀具磨損嚴(yán)重、加工中容易產(chǎn)生拉絲、撕裂、已加工表面上缺陷較多等方面,因此,我們公司對(duì)復(fù)合材料加工技術(shù)進(jìn)行深入的研究，現(xiàn)已在復(fù)合材料上做了多年的研究和驗(yàn)證，總結(jié)出了一套完整的超聲波復(fù)合材料加工數(shù)據(jù)，包括我們對(duì)超聲波裝備結(jié)構(gòu)、超聲振幅、頻率、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及不同刀具型號(hào)和匹配性能做了大量數(shù)據(jù)，并對(duì)不同材質(zhì)制定了一套整的工藝流程。解決了復(fù)合材料在加工中的表面質(zhì)量問(wèn)題、滿(mǎn)足了零件加工工藝要求;大幅提高刀具壽命、精度和效率明顯提高。
硬粘性材料
Hard Viscous Material
普通加工的問(wèn)題：毛刺大、積屑瘤、表面質(zhì)量差、刀具損耗大、精度難以保障、廢品率高、效率低。超聲加工的優(yōu)勢(shì)：解決了表面質(zhì)量問(wèn)題，節(jié)省刀具、精度易保障、降低后道工序的加工難度，成品率高、效率高。
廈門(mén)道科特設(shè)備制造有限公司位于廈門(mén)市翔安區(qū)火炬園臺(tái)灣育成中心，是一家專(zhuān)業(yè)從事超聲刀柄加工裝備及工藝研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體的制造整體解決方案及關(guān)鍵部件提供商。
道科特始終秉承“追求卓越、自主創(chuàng)新”的理念，緊緊圍繞“綠色、高效、智造”的主線(xiàn)。公司取得了多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)專(zhuān)利，打破了以歐美日為代表的國(guó)外技術(shù)封鎖，突破了“軟、黏、硬、脆”難加工材料需要進(jìn)口天價(jià)機(jī)床、整體超聲機(jī)床與高成本刀具才能加工制造的困境。
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